在生產(chǎn)苯乙烯的過程中，甲苯主要通過側(cè)鏈烷基化反應生產(chǎn)苯乙烯。該過程采用甲苯和甲醇作為原料，在特定催化劑的作用下，發(fā)生側(cè)鏈烷基化反應，生成苯乙烯。
這種反應在常壓下進行，反應溫度約為400℃?！褂脤Ｓ写呋瘎?25℃。
工藝優(yōu)勢
甲苯與甲醇側(cè)鏈烷基化工藝相比，傳統(tǒng)的乙苯脫氫法具有以下優(yōu)點：
能耗降低：因為沒有脫氫反應，吸熱降低50%，整體能耗降低40%。
成本較低：以甲苯和甲醇為原料，價格低于乙苯，整體反應可節(jié)約成本約35%，每噸苯乙烯可節(jié)約350~400美元。
工藝簡單：一步反應即可獲得苯乙烯，無需復雜的分離提純。
催化劑研究
雖然這個過程有明顯的優(yōu)勢，但仍然面臨著催化劑效率和選擇性不足的問題。研究主要集中在分子篩催化劑的改性上，如離子交換法和浸漬法，以調(diào)節(jié)其酸堿性，從而提高催化活性和穩(wěn)定性。
綜上所述，在苯乙烯生產(chǎn)中，甲苯通過側(cè)鏈烷基化反應提供了一條高效、低成本的生產(chǎn)路徑，但催化劑的工業(yè)應用仍需進一步優(yōu)化。